1 范圍

本標準規(guī)定了扳手鉆夾頭產(chǎn)品的質(zhì)量等級評定和要求。

本標準適用于扳手鉆夾頭產(chǎn)品質(zhì)量考核和分等定級。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均

為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB/T 6087—1993 扳手鉆夾頭

GB/T 6090—1993 鉆夾頭圓錐

JB/T 5563—1991 金屬切削機床 圓錐表面涂色法檢驗及評定

JB/T 54471—1994 機床附件 產(chǎn)品質(zhì)量通用分等

3 質(zhì)量等級評定

3. 1 應用本標準應參照JB/T 54471。

3. 2 扳手鉆夾頭產(chǎn)品的質(zhì)量等級分為合格品、一等品、優(yōu)等品。

3. 3 扳手鉆夾頭產(chǎn)品的抽樣方案及等級評定見表1。

表 1

4 質(zhì)量等級

4. 1 合格品

4. 1. 1 應符合GB/T 6087 的要求。

4. 1. 2 產(chǎn)品按GB/T 6087 的規(guī)定，扭矩試驗后復檢精度應合格。

4. 1. 3 產(chǎn)品外露磨光表面粗糙度Ra值不大于2.5 μm。

4. 1. 4 主要零件的熱處理部位的關(guān)鍵技術(shù)指標（指硬度和金相）合格率達90%以上。

4. 1. 5 主要零件及其主要項目的抽查合格率不低于85%。主要零件及其主要項目見附錄B（提示的附

錄）。

4. 1. 6 產(chǎn)品后錐孔應符合GB/T 6090 的規(guī)定，其檢驗及評定見附錄A（標準的附錄）。

4. 1. 7 企業(yè)應對用戶的意見處理及時，處理結(jié)果匯總存檔，且有經(jīng)常性的階段質(zhì)量分析報告。用戶反

映適用、可靠。

4. 2 一等品

4. 2. 1 幾何精度應有20%的精度儲備量。

4. 2. 2 產(chǎn)品外表面不得有磕碰、劃傷、銹蝕等損傷。

4. 2. 3 主要零件的熱處理部位的關(guān)鍵技術(shù)指標合格率達95%以上。

4. 2. 4 主要零件及其主要項目抽查合格率不低于90%。

4. 2. 5 錐孔接觸率不低于75%。

4. 2. 6 用戶反映良好。

4. 2. 7 其余應符合4.1 的要求。

4. 3 優(yōu)等品

4. 3. 1 幾何精度應有30%的精度儲備量。

4. 3. 2 輸出扭矩增加標準規(guī)定扭矩的20%。

4. 2. 3 主要零件及其主要項目抽查合格率不低于95%。

4. 2. 4 錐孔接觸率不低于80%。

4. 2. 5 用戶反映優(yōu)良。

4. 2. 6 其余應符合4.2 的要求。

扳手鉆夾頭錐孔表面涂色檢驗及評定

A1 涂料

采用紅丹混合涂料作介質(zhì)，也允許在無爭議的情況下采用紅印油、特種鉛筆作涂色介質(zhì)。

紅丹混合涂料由紅丹、機械油和燈用煤油配制而成，其重量比為：

紅丹∶機械油∶燈用煤油≈100∶7∶3

紅丹、機械油及燈用煤油的質(zhì)量指標參考JB/T 5563 的規(guī)定。

A2 檢驗方法

擦凈量規(guī)和被檢圓錐表面，將涂料涂敷在塞規(guī)圓錐表面上：在相隔120°的母線方向，涂三條寬約5

mm的涂色線，涂層應均勻，厚度小于4 μm。量規(guī)與被檢驗圓錐結(jié)合后，施加適當軸向力使研合面緊

密接觸，相對轉(zhuǎn)動不大于60°角度，再返回原始位置脫開。

A3 評定

觀察涂色線經(jīng)研合后的接觸狀況，以涂色線實際接觸長度的平均值與研合面工作長度之比值即接觸

率來評定，接觸率一般以百分數(shù)來表示，從圓錐大端起在接觸率的75%范圍內(nèi)不應有明顯的空白區(qū)。

實際接觸長度是指一條涂色線連續(xù)接觸長度或各段斷續(xù)接觸長度之和。

A4 涂層厚度限值簡易判定法

涂層厚度限值簡易判定法見圖A1。

專用工具在涂敷涂料的圓錐上沿圓周方向慢慢移動，其凹槽內(nèi)擦不上涂料即涂層厚度小于4 μm 限

值。